化纖廠廢水處理裝置運行故障解決案例

該化纖廠采用“二級曝氣—活性炭吸附”工藝處理PTA和PEGT(聚對苯二甲酸乙二醇酯)混合廢水。

工藝故障描述和分析

（1）故障描述：裝置運行后，出水水質一直不能達標，COD 120~150mg/L，氨氮50~100 mg/L。

（2）原因分析：設計方面,沒有充分了解該廠的廢水特性，抽樣分析的項目太少，沒有測定凱氮，以至在工藝設計上就沒有考慮脫氮，引起出水氨氮增高。第二，氧化溝供氧不足，影響處理效果，而且易造成曝氣機下游的池內污泥下沉。第三，剩余污泥排放沒控制好，使生化池污泥負荷失控；磷源投放不規范，每天一次性投加磷酸鹽，沒有投加裝置，磷酸鹽投放前未進行溶解。
故障的應對措施和實施方案

（1）增加處理系統的氨氮去除功能的措施:由于系統內沒有多余空間，為節約成本，只能分步進行改造。先根據實際情況制定保守的改造方案，待以后條件成熟后再進行擴建。

初步的改造方案：將三格集水池（池容較大，兼作調節池）中的后二格作生化反應池。由于水力停留時間較短，采用生物膜法，在這二格池內安裝軟性填料，為了提高氧的利用率和便于安裝，采用曝氣軟管曝氣，同時就近將二沉池的部分回流污泥引入接觸氧化池，采用活性污泥--生物組合工藝運行。

（2）運行控制方面：規范操作，磷酸鹽要配置成溶液，盡可能連續投加，并將磷酸鹽的投加點改在接觸氧化池。二沉池（平流式，人工排泥）增加排泥的頻次，少量多次排放。

系統經初步改造后，接觸氧化池COD去除率可達50%以上，相當于提高系統的處理能力近一倍，使氧化溝污泥負荷大大下降，并具備了一定的硝化功能。在進水水質正常情況下，出水COD可達標，出水氨氮值降至原來的一半以下?？梢哉J為系統經初步改造和管理強化后，出水基本達到了排放要求。